2026年8月24日，材料工程学院“智焊先锋团队”走进河南九谊煤矿机械有限公司，围绕液压缸柱塞窄间隙焊接难题开展技术服务，把"现场需求"带回课堂，把"专业方案"送到一线。

团队与企业技术管理团队进行技术研讨

现场观察，锁定"高发缺陷"难题

液压缸柱塞窄间隙焊缝采用电弧焊全自动环焊工艺，缺陷率居高不下——100件工件中竟有91件出现问题。探伤发现焊缝气孔严重、夹渣、层间未融合、坡口未融合等缺陷交织；现场环境较乱，保护气未能完全保护熔池，为缺陷埋下隐患。

深入检测，找准症结

团队使用高速相机对焊接过程全程监测，观察窄间隙柱塞环焊缝熔池状态，通过对焊接熔池动态形状捕捉、焊接保护气流场分析、焊接电弧动态覆盖面积、预热状态分析、焊接坡口表面处理情况等多维度影响因素的综合研判。找准关键焊接质量影响症结。

团队在企业现场实时分析

精准帮扶，把经验沉淀为标准

针对症结，团队提出工艺优化建议：适当调整焊端内腔保护气体流量；弧焊电压适当增加；严格执行焊前预热，调整预热要求范围和温度；适当调整焊接电弧姿态工位。同时构建"前置准备—参数设定—过程控制—结果确认—记录反馈—问题闭环"的闭环保障机制，让"会不会焊"转化为"能不能稳定焊、按标准焊"。

初见成效，问题完美解决

2026年9月1日经电话回访，调整后的新工艺焊接75根工件，合格率达100%，各类问题全部解决。7名师生与4名企业技术人员并肩攻关，未来校企将持续深化合作，让技术服务从"一次帮扶"走向"持续赋能"。

新工艺焊接工件，合格率100%

（供稿人：马卫强  审稿人：武同）